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皮帶輸送裝置是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備，無論是短距離小輸送量，還是長距離大輸送量，較其他運(yùn)輸方式均具有較好的經(jīng)濟(jì)性，因此，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、港口、水泥、電力等行業(yè)。 皮帶輸送裝置系工業(yè)生產(chǎn)的“血液循環(huán)系統(tǒng)”，又是“安全事故多發(fā)地”，皮帶輸送裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行尤為重要。但由于皮帶輸送裝置具有行程長、運(yùn)動部件多、空間小、環(huán)境差等特點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)打滑、跑偏、堆料、撕裂、著火等故障，輕則降低皮帶機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)輸效率，重則造成生產(chǎn)停頓，導(dǎo)致重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至出現(xiàn)設(shè)備毀壞、危及生命財(cái)產(chǎn)安全的惡性事故。因此，實(shí)現(xiàn)對皮帶輸送裝置運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與預(yù)警具有重要的意義。

高爐煉鐵是鋼鐵流程中的關(guān)鍵工序，是鐵素物質(zhì)流轉(zhuǎn)換的核心關(guān)鍵單元，高爐的安全、長期穩(wěn)定運(yùn)行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐煉鐵中溫度的控制、焦炭的配比，更是鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)鐵水是冶煉“高純凈”優(yōu)質(zhì)鋼的前提和提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而我國高爐冶煉過程因原料品位低、成分波動頻繁、關(guān)鍵參數(shù)檢測設(shè)備缺乏等原因，造成反映鐵水質(zhì)量的鐵水溫度、流速、重量和出鐵狀態(tài)等信息嚴(yán)重缺失或滯后。鐵水質(zhì)量信息的缺乏，導(dǎo)致能影響高爐順行、降低焦比、減少排放、提質(zhì)增效的高爐精細(xì)化控制長期處于人工經(jīng)驗(yàn)操作的狀態(tài)，對冶煉優(yōu)質(zhì)鋼極為不利。

作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結(jié)礦的各項(xiàng)化學(xué)成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結(jié)礦原料的成分復(fù)雜、種類較多等特點(diǎn)，通過燒結(jié)混合料成分的在線精準(zhǔn)檢測并分析混合料的質(zhì)量控制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)混合料的智能配料控制，以達(dá)到指導(dǎo)高爐運(yùn)行的目的。

由于高爐煉鐵的復(fù)雜性和“黑箱”效應(yīng)，更因?yàn)橐睙挆l件的變化，尤其是物料化學(xué)成分的變化，影響著高爐運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。

精煉爐即鋼包精煉爐，在精煉過程中對鋼水的溫度控制對提高工藝控制水平、保證鋼水質(zhì)量具有重要意義。傳統(tǒng)測溫手段只能在入爐前和入爐后通過人工熱電偶來測溫，面臨的問題包括取樣次數(shù)多、人員勞動強(qiáng)度大；不能實(shí)現(xiàn)吹煉溫度監(jiān)測，測溫具有滯后性；鋼水溫度高，環(huán)境惡劣，人員危險(xiǎn)系數(shù)高。

鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)，高爐是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，高爐的安全、長期穩(wěn)定運(yùn)行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)狀態(tài)、物料的撒布周期、物料高度、中心氣流強(qiáng)弱都是高爐控制的重要參考因素，由于高爐長期處于正壓狀態(tài)，且爐料撒布時(shí)內(nèi)部粉塵較大，長期以來，并沒有有效手段對爐內(nèi)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視。

加熱爐是冶金行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要熱工設(shè)備，加熱的目的之一是提高鋼的塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力。由于加熱爐的燃燒過程是受隨機(jī)因素干擾的，具有大慣性、純滯后的非線性分布參量的隨機(jī)控制，對于這種復(fù)雜控制對象，如沒有相應(yīng)的過程檢測手段，即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，也很難準(zhǔn)確控制燃燒過程，如加熱工藝不當(dāng)，可能會導(dǎo)致板坯過熱、受熱不均、甚至斷坯的質(zhì)量問題。